PPH管是对于普通PP料进行β改性，使其具有均匀细腻的β晶型结构，具有极好的耐化学腐蚀性、耐磨损、耐高温、抗腐蚀、抗老化与绝缘性好的优质量产品。

   PPH管的焊接主要分下料、预热、对口、加热、熔接、冷却、检查等步骤。

   1、下料

   用专用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道时要注意不要跑线，徐徐旋进刀片，不要过于急进，否则会损坏刀片。当割刀难以旋转时，应反向旋转割刀，取出刀片，重新跑线。

   2、预热

   用液压调节阀将预热压力调节到焊接要求压力。调节方法：锁死加热卸压阀，液压操作杆向前推进，观看压力表显示压力。未达到要求压力时，松开加热卸压阀，使压力表显示降至零，重新调节液压调节阀，再锁死加热卸压阀，直到压力表达到要求压力。用焊机控制平台上的温度设定面板设定热熔焊接的温度，控制加热板的温度，以配合焊接面熔解。红色显示的是设定温度、绿色显示的是当前温度，当面板上的红灯跳到是绿灯上时，热熔焊接可以进行。PPH热熔温度一般设定在195℃~205℃之间。

   3、对口

   ①选择适当的模具，用扳手将熔接管段固定在操作平台上。注意：固定时要将夹具两端紧固螺丝逐次旋紧，避免管段不水平；当两管段在液压操作杆退后到最大时的间距不得小于电动切削机的厚度；各管段焊接面应突出夹具40~50mm管段较长时，要注意整体水平。

   ②液压操作杆推进到最大，将两管段对口。目测焊接面的错口，对于下半面则用手触摸，要使两个接缝水平。达不到要求时，通过调节两端紧固螺丝以使焊缝无错口，达到水平；

   ③目测两焊接面接缝，要达到接缝无明显缺口；如有，用电动切削机磨口。将切削机置于操作架上，启动切削机，再由另一人操纵液压推进杆，将管段以设定压力抵住切削机；目测焊接面切削，直到焊接面平齐为止。退后液压夹具，取出切削机，放回工具放置架；注意：退后液压夹具后，不要急于将切削机停下，让切削机转几圈后再取出。可以使焊接面更平整，防止出现断面。

   ④清洁焊接面，用洁净布蘸取少量丙酮清洗焊接面。

   4、加热

   从工具放置架上取出已达到要求温度的加热板。放在操作架上，一边靠在焊接面的一面，推进液压夹具，使压力达到要求的熔接压力。当焊接面热熔翻边达到1mm时，松开加热卸压阀，卸去加热压力，等待一段时间后，达到焊接面热熔对接的要求。注意：加热板一定要垂直放置。