作为注塑最为主要生产工具，模具决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。

模具的保护

由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的安全保护至关重要，总体归纳有以下几个方面：

1.防锈：防止注塑机模具有漏水、冷凝水、雨淋、手印等而造成的生锈现象。

2.防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。

3.除刺：防止模具因布抹、料冲、手抹、水口钳碰、刀碰而造成的模具毛刺。

4.缺件：防止模具因缺少拉杆、垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。

5.防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。

6.欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。

其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。

模具维修注意事项：

1.拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。

2.喷热模，再喷少量脱模剂。

3.要对模具进行全面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。

模具的保养

模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。

模具保养一般分为日常保养以及下模保养

模具日常保养一般包含以下方面：

1.定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)

2.定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)

3.定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)

4.其他需要注意的地方

模具的下模保养需由专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔，顶针等进行专业的测试保护。